换热器是化工、石油、食品等许多工业的通用设备，它可使物料温度满足过程工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。随着国内对于工业企业提高能效、降低能耗要求的日趋迫切，高效换热器必将成为加快国内节能减排的利器之一；而另一方面，石油化工等行业的节能要求也推动了高效换热器的发展，使该产业迎来发展的黄金期。

　　政策支持行业节能潜力巨大

　　我国石油和化工行业节能减排要求日益提高，迫使全行业必须应用先进的节能技术及设备，不断提高全行业的能效水平。

　　据中国化工节能技术协会理事长方晓骅介绍，2012年我国石油化工行业节能量有所提高。按工业总产值计算，2012年中国石油和化工行业万元产值能耗为0.3547吨标准煤，比2010年的0.4800吨标准煤，减少0.1253吨标准煤，实现节能量15338.84万吨标准煤。与2010年相比，万元产值能耗下降率26.10%。

　　按GDP能耗计算，即工业增加值能耗计算，2012年万元工业增加值能耗为1.8149吨标准煤，实现节能量1765.38万吨标准煤。与2010年相比，工业增加值能耗下降率为3.73%。

　　“从上述情况看，按工业总产值（现价）计算，能耗下降率较大，超额完成任务。但工业增加值能耗下降率为3.73%，远远没有完成任务。未来我国石化行业虽然节能潜力较大，但任务也十分艰巨。”方晓骅强调。

　　据方晓骅介绍，未来我们在节能方面还有许多工作要做。

　　首先，工业生产能源效率亟待快速提高。

　　目前, 我国能源的产量仅次于美国、俄罗斯和沙特阿拉伯，但单位能源产值却比许多国家低很多。据介绍，我国GDP中每万美元产值的能耗大约为德国的3倍，法国的2.5倍。在能源消耗中，工业消耗的能源占第一位，但在这方面能源的利用率却是相当低。由于能源利用率低，工业生产所消耗的能源中有一半以上白白地排放到大气或水中。如果能将排放的废热加以合理利用，不但可大大减少煤、油、燃气等一次能源的消耗，也可减轻对环境的污染。其中，废热的回收利用，是节约能源极其重要的措施。废热回收利用的具体方法和装置很多，如余热锅炉、热电合供、间壁式换热等。近年来，应用热管元件组成的热交换器回收余热效果显著。

　　其次，石化行业节能先进与落后的企业之间的能效水平差距较大，需要包括高效换热器等先进节能技术和设备的助力，来提高行业整体能效水平。

　　2011年9月，我国政府发布《“十二五”节能减排综合性工作方案》，要求研究确定高耗能产品和终端用能产品的能效先进水平，制定“领跑者”能效标准，明确实施时限。中国石油和化学工业联合会在《方案》发布后就启动了相关工作，经过深入摸底调研，最终形成了首次发布的能效领跑者名单。2012年，石油和化工行业能效领跑者发布制度建立。合成氨、甲醇、磷酸二铵、硫酸、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱、黄磷和轮胎等重点领域的成功经验，带动了石油和化工行业节能减排工作向前迈出新的一步。

　　通过对比分析，行业平均能效水平与领跑者的差距普遍在10%~30%，差距最大的行业超过40%；落后者与领跑者的差距则在50%，差距最大的行业达到120%，即同样生产一吨产品，落后企业消耗的能源是领跑者的2.2倍。这充分说明行业节能潜力之巨大，以及节能任务之艰巨。

　　为完成既定的节能目标，国家有关部委出台了“十二五”节能减排鼓励政策，助力全行业能效的提升，其中包括针对节能项目、节能产品、节能技术、重点用能单位、节能服务公司等五方面的激励政策。
 

　　记者了解到，其中针对节能项目，国家提供包括中央预算内投资，财政激励资金和所得税优惠等政策加以支持。在列入中央预算内投资支持的“能量系统优化”选项中，就包括了炼油、乙烯、化工等行业企业的高效换热系统改造；在“锅炉（窑炉）改造”的选项中，包括了以高效节能锅炉替代低效锅炉等节能改造。